Hvordan måles og kalibreres nøjagtigheden af CNC-stemplingsmaskine?
Nøjagtighedsmåling og kalibrering af CNC prægemaskine er et vigtigt skridt for at sikre en effektiv og stabil drift. Høj præcision er kernekonkurrenceevnen for CNC-stempling, som direkte påvirker kvaliteten og konsistensen af det endelige produkt. Derfor er det afgørende at måle og kalibrere det nøjagtigt. Vi kan måle positionsnøjagtigheden gennem højpræcisions koordinatmålemaskine (CMM) eller laserinterferometer. Disse højpræcisionsenheder kan detektere afvigelsen mellem den faktiske position og den indstillede position for CNC-stemplingsmaskinen på X-, Y- og Z-akserne. På denne måde kan maskinens nøjagtighed i tredimensionelt rum bestemmes for at sikre, at den kan køre præcist på det indstillede spor.
Samtidig er måling af stemplet også et nøgletrin for at sikre nøjagtighed. Ved hjælp af værktøjer som tykkelsesmålere og mikrometre kan den faktiske størrelse af stemplingsdelene måles nøjagtigt og sammenlignes med designstørrelsen. På denne måde kan stemplingsnøjagtigheden evalueres for at sikre, at hver stemplingsdel kan opfylde de forventede specifikationer og kvalitetsstandarder.
For at evaluere gentageligheden af CNC-stemplingsmaskinen kan den samme operationsopgave udføres flere gange, og resultaterne af hver operation kan registreres. Denne metode kan hjælpe med at finde konsistensproblemer ved gentagne operationer af maskinen og derved sikre dens stabilitet og pålidelighed i masseproduktion. En højpræcisionsprægemaskine skal være i stand til gentagne gange at producere dele af samme størrelse under de samme forhold, hvilket er særligt vigtigt for storproduktion.
I processen med præcisionsmåling er det også afgørende at sikre nøjagtigheden af de værktøjer, der bruges til måling og kalibrering. Værktøjer såsom laserinterferometre og præcisionsmålere skal kalibreres regelmæssigt og opfylde relevante standarder for at sikre nøjagtigheden af måleresultaterne. Regelmæssig kalibrering af disse værktøjer kan forhindre unøjagtig maskinkalibrering forårsaget af måleværktøjsfejl og derved påvirke produktionsnøjagtigheden.
Med hensyn til kalibrering er den første ting at gøre at indstille referencepunktet. Referencepunktet er et referencepunkt i maskinens koordinatsystem. Ved at sammenligne referencepunktets position med det faktiske målepunkt kan maskinens koordinatsystem justeres for at korrigere enhver afvigelse. Dette trin er grundlaget for at sikre maskinens positioneringsnøjagtighed og påvirker direkte nøjagtigheden af den efterfølgende behandling.
Kontrol og justering af installationspositionen og justeringsstatus for stansematricen er også en vigtig del af kalibreringsprocessen. Brug af et dedikeret matricekalibreringsværktøj kan sikre, at matricen er korrekt placeret i stansemaskinen. Dette trin sikrer ikke kun matricens positionsnøjagtighed, men forhindrer også matricen i at flytte sig under stemplingsprocessen og derved påvirke produktkvaliteten.
Derudover skal du bruge præcisionsinstrumenter (såsom laserinterferometre eller optiske justeringssystemer) til at kalibrere X-, Y- og Z-akserne på CNC-stemplingsmaskinen og justere bevægelsessystemerne for hver akse for at rette fejl. På denne måde kan maskinens bevægelsesnøjagtighed i alle retninger sikres, og afvigelser forårsaget af mekaniske fejl kan reduceres.
Softwareindstillingerne og parametrene for CNC-styringssystemet skal også kalibreres. Ved at justere softwareindstillingerne kan fejl i det mekaniske system rettes, så det sikres, at softwareindstillingerne stemmer overens med den faktiske mekaniske bevægelse. Dette forbedrer ikke kun maskinens nøjagtighed, men forenkler også betjeningsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.
Trykkalibreringen af stemplingsmaskinen er også et vigtigt skridt for at sikre nøjagtigheden. Kontroller og kalibrer tryksensoren og styresystemet på stemplingsmaskinen for at sikre, at stemplingstrykket opfylder designkravene. Kalibrering af tryksensoren ved hjælp af en standardtrykkilde kan forhindre behandlingsfejl forårsaget af ustabilt tryk.
Temperaturændringer kan påvirke maskinens nøjagtighed, så brug af temperaturkompensationsfunktioner eller temperaturkontrol kan reducere temperaturens indflydelse på maskinens nøjagtighed. På denne måde kan det sikres, at maskinen kan opretholde en stabil nøjagtighed under forskellige temperaturforhold.
Til sidst skal du regelmæssigt kontrollere og vedligeholde mekaniske dele, rengøre og smøre bevægelige dele såsom føringer og kugleskruer for at holde dem i god stand. Regelmæssig vedligeholdelse forlænger ikke kun maskinens levetid, men forhindrer også nøjagtighedsfejl forårsaget af komponentslid.
